關(guān)于石灰石生產(chǎn)線中石子整形工藝的優(yōu)化方案

一、破碎段工藝調(diào)整
1. 粗破環(huán)節(jié)
– 采用顎式破碎機作為初級破碎設(shè)備，出料粒徑控制在300mm以下，通過調(diào)整排料口間隙控制片狀料比例（建議＜15%）。

2. 中細(xì)碎整形
– 配置反擊破或圓錐破作為二級破碎：
– 反擊破（推薦型號PFQ1315）通過調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（650-800rpm）和板錘間隙（30-50mm），利用沖擊破碎原理實現(xiàn)物料互撞整形；
– 圓錐破（如HP300）采用層壓破碎，通過恒定功率控制保證顆粒級配穩(wěn)定。

二、專用整形設(shè)備選型
1. 立軸沖擊破（制砂機）
– 選用5X1145型設(shè)備，通過”石打石”工作模式（進料粒度＜55mm，葉輪轉(zhuǎn)速70-85m/s），成品立方體比例可提升90%以上；
– 關(guān)鍵參數(shù)：周護板磨損周期應(yīng)控制在400小時更換，確保整形效果穩(wěn)定。

2. 空氣篩分系統(tǒng)
– 在終篩分前增設(shè)氣流分選裝置，利用比重差異分離針片狀顆粒（風(fēng)速設(shè)定8-12m/s），可降低不規(guī)則顆粒含量3-5%。

三、工藝路線優(yōu)化建議
推薦采用三段閉路流程：
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原礦→顎破（粗碎）→圓錐破（中碎）→立軸破（整形）→圓振篩（3層篩網(wǎng)配置4.75/9.5/19mm）→不合格料返回立軸破
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四、質(zhì)量控制要點
1. 針片狀顆粒檢測按GB/T 14685-2022標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成品中＞4:1長寬比顆粒占比應(yīng)≤10%；
2. 每月進行沃爾夫棱角系數(shù)測試，目標(biāo)值維持在12-15區(qū)間；
3. 生產(chǎn)線安裝在線粒形分析儀（如ParticleMetric系統(tǒng)），實時監(jiān)控成品形狀。

注：實際生產(chǎn)中需根據(jù)石灰?guī)rSiO?含量（建議＞52%）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，高硅質(zhì)原料需降低立軸破轉(zhuǎn)速10%以防止過度粉化。